一、 電動機絕緣的構(gòu)成：
電動機的整體絕緣由以下幾部分構(gòu)成：
1、導線本身自帶的絕緣；
2、繞組層間、相間絕緣；
3、繞組對地絕緣；
4、引線、連接線、端箍包扎的絕緣及繞組的浸漬漆。
以上四部分絕緣分布在線圈或繞組的股間、匝間、排間、相間、對地處，以及導線（如連接線）、端箍的包扎上，它們與絕緣浸漬漆合在一起構(gòu)成整臺電動機的絕緣。
二、 絕緣的構(gòu)成、選用
1、股間絕緣
當電動機功率較大一點，仍選用單根導線，電密就要高。若加大導線截面積，則太粗的導線除使線圈加工、繞組嵌線帶來不便外，還有電氣上的弊病（如集膚效應(yīng)）。因此采取用多根導線代替一根，達到降低電密的辦法。多根導線之間的絕緣稱為股間絕緣。它們用導線本身自帶的絕緣構(gòu)成。
2、匝間絕緣
匝間絕緣的設(shè)置與匝間電壓、絕緣導線絕緣層的耐壓能力及浸漆工藝有關(guān)。
目前解決匝間絕緣的簡易辦法是在導線帶的自身絕緣上做文章，即選用絕緣層較為理想的絕緣導線。如聚酯漆包雙玻璃絲包和亞胺膜半疊包雙玻璃絲包導線均可直接用在10KV及以下、2000KW左右以下的無特殊要求的高、低壓電機的定、轉(zhuǎn)子繞組上，而無需另加匝間絕緣。
若匝間電壓不太高，亦可用聚酯漆包單玻璃絲包線，雙邊絕緣層厚度僅為0.3mm左右。否則，宜選用亞胺膜疊包雙玻璃絲包線，雙邊絕緣層厚度為0.5mm左右。但無論選哪種，外層最好有玻璃絲，它的作用：一是保護內(nèi)層的漆膜或亞胺膜；二是在浸漆時能掛上較多的漆。若采用熱模壓工藝，多膠云母帶在熱模壓過程中將擠壓出來的漆滲到這層玻璃絲上。
以上兩種，特別是后者，幾年來在高壓電機上應(yīng)用效果較好。
若設(shè)計者寧可導線絕緣層厚點多占些槽部空間；制造或修理部門也舍得多花點錢購買絕緣層較好的導線；線圈加工、繞組嵌線及浸漆均做到“精心”，采用以上兩種導線，不必另加匝間絕緣，可以在很寬的范圍內(nèi)基本上杜絕匝間故障。
若某些產(chǎn)品在使用中容易遭受瞬間高壓沖擊（如雷電），則在滿足應(yīng)考慮另加補強的匝間絕緣。正常運行時，匝間承受的電壓=額定相電壓/每相串聯(lián)的匝數(shù)，僅能作為選用匝間絕緣時的參考數(shù)據(jù)，因為首匝承受的電壓有時要高于此值，特別是頻繁啟動及經(jīng)常正、反轉(zhuǎn)的電機。
補強匝間絕緣的措施是：匝間加墊條（如亞胺薄膜，通常僅加在端部）、隔匝包或逐匝包。
目前隔匝或逐匝包一般采用0.14×25的三合一的粉云母帶。若導線自身較好，半疊包即可。
表1不同匝間絕緣承受的電壓值
3、排間絕緣
對于電壓高、功率小、匝數(shù)多的電機，采用“雙排串”的線圈時，有兩種結(jié)法。一個匝數(shù)為16的線圈，繞制時，第8匝與第9匝間的電壓就比較高，所以這兩排之間在認為需要的情況下（如電機在多雷地區(qū)使用；或者電機繞組導線的自帶的絕緣比較薄弱），就要加“排間絕緣”。因為第8匝和第9匝間的電壓較高，比如6KV的線圈，全線圈的試驗電壓為13000V，匝間電壓為13000V/16=812.5V, 第8匝的電壓是1~8匝的累計的電壓值，為812.5V×8=6500V,它與第9匝的匝間電壓再按812.5V考慮顯然不合適了。因此，應(yīng)該在兩排之間加上排間絕緣。按照電機使用環(huán)境及導線自帶絕緣的承受能力，可以半疊包0.05mm的亞胺膜或三合一粉云母帶，每排包或只包一排（有受壓程度而定）。
4、相間絕緣
對于成型繞組，靠線圈端部包扎的絕緣及線圈間的間隙即可承受相間電壓。如線圈間間隙比較均勻，線圈端部間墊塊的安放及線圈的綁扎處理的很妥善，對于云母帶包扎的線圈，端部包扎的層數(shù)為槽部的2/3～1/2即可。比如，若槽部，極限圈的直線部分若半疊包12層，則端部半疊包6～8層即可。
對于散嵌繞組，則要另加相間絕緣。其層數(shù)、材質(zhì)與槽部相當即可。若槽部采用兩層，相間宜仍用一層（為嵌線工人容易操作）時，可按下列辦法處理。
1） 當槽部絕緣用一層0.2～0.5mm的NMN,加一層0.05～0.1mm的薄膜，若薄膜主要的用途是在槽口處“挽袖”，以加強槽口處絕緣時，相間只用一層0.2～0.25mm的NMN即可。
2） 當槽部用兩層0.2～0.25mmNMN時，相間可以用一層0.3mm的NMN.
相間絕緣的尺寸，要按繞組端部形狀裁剪。裁剪時，其外緣應(yīng)大出每極相組線圈端部5mm左右；同時，還要與層間絕緣搭接10mm左右。
5、層間絕緣
當雙層繞組采用短節(jié)距時，在同一槽內(nèi)異相的上、下層線圈間要承受電機的額定相電壓。因此，層間要加層間絕緣。
對于成型繞組，若每個線圈均包主絕緣，則層間絕緣可以取消。但為了端部線圈間有間隙、嵌線時操作方便，以及填補同一機座號不同規(guī)格間線圈的高度差，也要加層間絕緣。通常F級絕緣電機用3240的環(huán)氧玻璃布板。其寬度尺寸=沖片槽寬-0.5 mm左右；長度~線圈伸出鐵芯的直線部分。
對于散嵌繞組，則要選用與槽部絕緣相同規(guī)格的絕緣，但仍用1層為妥。其尺寸寬度要比槽的平均寬度大10mm左右，以保證上、下層線圈間被可靠地絕緣為度；長度應(yīng)大于線圈伸出鐵芯的直線部分5mm左右。
6、對地絕緣
對地絕緣也稱“主絕緣”或“槽絕緣”，它是電機絕緣的核心。電機的質(zhì)量、成本及溫升均與它有直接關(guān)系。因此按低壓、高壓；成型、散嵌；定子、轉(zhuǎn)子分述。
（1）低壓散嵌線定子繞組對地絕緣就絕緣規(guī)范而言，1140V及以下均屬低壓范疇。目前低壓電機，無論是制造還是檢修，95%以上均采用F級絕緣。僅在及個別產(chǎn)品，如軋鋼用的電機上，因環(huán)境溫度按60℃考慮，方采用H級絕緣。
因H級絕緣電機用的軸承很難配套，所以盡量少用H及絕緣的電機。若非要用H級的，應(yīng)在軸承處的通風散熱上采取措施，或?qū)㈦姍C溫升控制在F級上。
低壓、散嵌線F級絕緣目前采用對地絕緣材料為：
0.2～0.25mmNMN（聚酯薄膜聚芳纖維紙復合箔）；
0.2～0.35mmDMD（聚酯薄膜聚酯纖維紙復合箔）；
0.05mm聚酰亞胺薄膜（6050）。
H級絕緣常用的材料為：
0.2～0.25mmNMN（聚酰亞胺膜聚芳纖維紙復合箔）；
0.05mm聚酰亞胺薄膜（6050）。
F級、H級槽絕緣的尺寸、層數(shù)的規(guī)律相同，只是材質(zhì)略有差異。
散嵌繞組的槽型一般均為梨形槽，為嵌線方便，槽絕緣放入槽內(nèi)后應(yīng)露出槽口，嵌線后將高出鐵芯部分剪掉，然后放入槽中。
槽絕緣的長度，按機座號由小到大，每端應(yīng)長出鐵芯5～20mm.
槽絕緣的層數(shù)：
小功率電機，1層0.2～0.25mmNMN；功率稍大一點時，在0.2～0.25mm NMN的內(nèi)側(cè)加1層0.05mm亞胺薄膜。為補強槽口處絕緣強度，將亞胺膜在槽口處“挽袖”。
機座號大于280或1140Ｖ電機應(yīng)選用2層0.2～0.25mm NMN,中間夾一層0.05mm的亞胺膜，共三層。亞胺膜仍“挽袖”。
槽絕緣的層數(shù)、厚度除與機座號、電壓有關(guān)外，還與鐵芯質(zhì)量、槽絕緣材質(zhì)的質(zhì)量及導線本身自帶絕緣的絕緣強度以及繞組的浸漬漆有關(guān)。當后面這四項附加的制約因素都很理想時，槽絕緣就可以薄點，否則就要厚些。因此，槽絕緣的層數(shù)沒有明顯的界定范圍。股間、匝間、相同、層間、對地絕緣位置如圖3—4所示。
（2）低壓散嵌線轉(zhuǎn)子繞組對地絕緣，選用的規(guī)律同定子。稍有不同的是轉(zhuǎn)子電壓隨定、轉(zhuǎn)子繞組匝數(shù)比不同而在某一范圍內(nèi)變化。轉(zhuǎn)子電壓與轉(zhuǎn)子電流的乘積，對于某一特定的規(guī)格基本上是一個變化很小的數(shù)值。若有的使用部門要求轉(zhuǎn)子電流要小，則轉(zhuǎn)子電壓勢必要高。此時，在選用槽絕緣上應(yīng)予適當?shù)乜紤]。